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如何延長(zhǎng)壓鑄模具制造的使用壽命？

?壓鑄模具在整個(gè)壓鑄過程中是一項(xiàng)很重要的環(huán)節(jié)，它不僅是壓鑄件的承載體，更是決定壓鑄件形狀、大小的環(huán)節(jié)。壓鑄模具一旦出現(xiàn)損壞不僅影響到壓鑄模具的自身價(jià)值也會(huì)影響到所出品的壓鑄件的質(zhì)量，那么如何延長(zhǎng)壓鑄模具制造的使用壽命？

一、高品質(zhì)模材

　　二、合理設(shè)計(jì)模壁厚及其它模具尺寸

　　三、盡量采用鑲件

　　四、在可能條件下選用盡量大的轉(zhuǎn)角R

　　五、冷卻水道與型面及轉(zhuǎn)角的間距必須足夠大

　　六、粗加工后應(yīng)去應(yīng)力回火

　　七、正確有熱處理，淬火冷卻須足夠快

　　八、徹底打磨去除EDM孌質(zhì)層

　　九、型面不可高度拋光

　　十、模具型面應(yīng)經(jīng)氧化處理

　　十一、如選氮化，滲層不能太深

　　十二、以正確的方法預(yù)熱模具至推薦的溫度

　　十三、開始?jí)鸿T5～10件應(yīng)使用慢的錘頭速度

　　十四、在得到合格產(chǎn)品的前提下盡量降低鋁液溫度

　　十五、不使用過高的多金屬液注射速度

　　十六、確保模具得到適當(dāng)冷卻，冷卻水的溫度應(yīng)保持在40~50℃

　　十七、臨時(shí)停機(jī)，應(yīng)盡量合模并減小冷卻水量，避免再開機(jī)時(shí)模具承受熱沖擊

　　十八、當(dāng)模型面在高溫度時(shí)應(yīng)關(guān)冷卻液

　　十九、不過多的噴脫模劑

　　二十、在一定數(shù)量后的壓鑄后去應(yīng)力回火

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